1、科学选址：净化车间设计时，选址很重要，所在地周围的自然环境和卫生条件良好，最好远离交通干道、货场，厂区、地面道路不起尘，宜设置绿化带，垃圾、闲置物品不应露天存放，以免厂区环境对无菌医疗器械的产生污染，并加大医疗净化车间的运行成本。

　　2、洁净分区：按照空气洁净度级别，可以按人流方向，从低到高，医疗净化车间是从内向外，由高到低。

　　3、按生产工艺流程布置：净化车间设计流程尽可能短，较少交叉往复，人流、物流走向合理。医疗净化车间的面积应在保证基本要求前提下，与生产规模相适应。

　　4、人均面积：在净化车间设计中，应保证人均面积不少于4.2平方米。如果人均面积太小，一方面使得操作区域减少，交叉污染的可能性增大，另一方面人数太多，净化难度大。

　　5、保证新风量：在净化车间设计中应保证充足的新风量，应足以补偿室内排风量，并使得医疗净化车间保持正压，车间内每人新鲜空气不应小于每小时40立方米。

　　6、特定负压：大部分的医疗净化车间应保持正压，但部分生产车间须是负压，比如阴性、阳性血清、质粒或血液制品的处理操作便应当在负压车间内进行，并且至少要达到万级洁净度。

　　7、避免交叉污染：在净化车间设计中要避免生产过程和原料厂对产品质量产生的污染;避免不同级别的洁净车间(区)的交叉感染，须在它们之间设置气闸室或防污染措施，用双层传递窗传送物料。

　　随着国家对药品安全的监督日益严格，净化车间的作用也越来越突出。在建设过程中，经验丰富的医疗净化公司还会根据实际情况，对设计方案予以恰到的调整。不要小瞧这一点微调，对于以后的运行效率有很大的影响。